噴漆工藝廣泛應(yīng)用于機械、汽車、電氣設(shè)備、家電、船舶、家具等行業(yè)。
 

　　噴漆原料：油漆涂料由不揮發(fā)份和揮發(fā)份組成，不揮發(fā)份包括成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)，揮發(fā)份稀釋劑是用來稀釋油漆，達到漆物表面光滑美觀的目的。
 

　　油漆噴涂過程中主要產(chǎn)生漆霧和有機廢氣污染，油漆在高壓作用下霧化成微粒，在噴涂時，部份油漆未到達噴漆物表面，隨氣流彌散從而形成漆霧;有機廢氣來自稀釋劑的揮發(fā)，有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成可達上百種揮發(fā)性有機物，分別屬于烷烴、環(huán)烷烴、烯烴、芳香類化合物、醇、醛、酮、酯、醚及其他化合物。
 

　　廢氣的形成及主要成分
 

　　涂漆工序包括噴漆、流平和烘干，在這些工序中會產(chǎn)生有機廢氣(VOCs)及過噴漆霧。
 

　　1、噴漆室廢氣
 

　　為維持噴涂的作業(yè)環(huán)境，噴涂作業(yè)時，噴漆室內(nèi)應(yīng)連續(xù)換風，換風速度應(yīng)控制在(0.25～1)m/s的范圍內(nèi)。噴漆室換風排氣廢氣的主要組成為噴漆揮發(fā)的有機溶劑，由于噴漆室的排風量很大，所以排出的有機廢氣總濃度很低，通常在100mg/m³左右。另外，噴漆室的排氣中經(jīng)常還含有少量未處理*的漆霧，特別是干式漆霧捕集噴漆室，排氣中漆霧較多，可能成為廢氣處理的障礙，廢氣處理前必須預處理。
 

　　2、晾置室廢氣
 

　　面漆在噴涂之后烘干之前，要進行流平晾置，濕漆膜在晾置過程中有機溶劑揮發(fā)，廢氣的成分與噴漆室排風廢氣的成分相近，但不含漆霧，有機廢氣的總濃度比噴漆室廢氣偏大，根據(jù)排風量大小不同，一般在噴漆室廢氣濃度的2倍左右，可達到300mg/m³，通常與噴漆室排風混合后集中處理。另外，調(diào)漆間、面漆污水循環(huán)水池也要排放類似的有機廢氣。
 

　　3、烘干廢氣
 

　　烘干廢氣的成分比較復雜，除包含有機溶劑、部分增塑劑或樹脂單體等揮發(fā)成分，還包含熱分解生成物、反應(yīng)生成物，但其成分與濃度差別較大。
 

　　來自噴漆室、晾置室、調(diào)漆間、面漆污水處理間的廢氣，為低濃度、大流量常溫廢氣。
 

　　特別提示：
 

　　廢氣治理是一項復雜的綜合工程技術(shù)，涉及電化學、生物化學、化工工藝、材料科學、機電安裝等綜合學科，在配置和選型上需要客戶提供更詳細的廢氣介質(zhì)參數(shù)和現(xiàn)場勘查后才可以制作一套適用可靠的技術(shù)方案。環(huán)保政策越來越嚴，我們發(fā)現(xiàn)很多廢氣污染企業(yè)“病急亂投醫(yī)”，沒有完整科學的設(shè)計方案就隨意在市場上購買環(huán)保設(shè)備拼湊安裝，表面上看節(jié)約投資，設(shè)備安裝運行后發(fā)現(xiàn)廢氣治理工藝落后、設(shè)備不能正常運行而閑置報廢，處理效果差或不起作用，或運行成本高不能長時間運行，環(huán)保檢查時臨時開機運行應(yīng)付檢查等情況特別普遍，如果要改工藝和設(shè)備，原投資設(shè)備基本全部報廢，造成嚴重的重復投資，損失巨大。污染企業(yè)應(yīng)慎重選擇專業(yè)廢氣治理公司并實地進行嚴格考察，避免不必要的經(jīng)濟損失和時間損失。